在我国实行科技兴国的政策方针下，使得国民经济发展迅速，但是在国内外大中小型企业的竞争下，不仅要注重生产物品的生产质量，还要提升生产业的生产水平，因此输送机就起到了不可或缺的作用。
在输送机的驱动设备中，标准滚筒主要的参数包括：滚筒直径、滚筒长度、各轴段直径、接盘中心线距离 、筒皮厚度、轮毂尺寸等。标准滚筒的直径与输送带种类和厚度有关，应不小于某一定值，长度也取决于带宽；各轴段直径应与所装配的零部件几何参数相匹配，如联轴器、轴承座、胀套。这些参数与外部关联，依赖于外部关联尺寸。两辐板中心线距离、筒皮厚度、轮毂尺寸等细部结构参数取决于输送机滚筒的受力情况。因此，驱动输送机滚筒传递的圆周力、输送带绕过滚筒的绕入端张力、绕出端张力等是滚筒设计必备的力学参数。构成输送机滚筒的各零件的材质及相应的物理特性也是必不可少的。在具备必要的标准设计资料和数据后，就可对输送机非标准滚筒进行下一步的设计了。
输送机非标滚筒经工程分析计算后确定，初始参数由现有数据库数据应用插值法确定，也可由现有数据的拟合方程确定。筒体中接盘和筒皮尺寸比例可由受力条件决定,以应力最小为目标,将各几何参数进行优化设计。接盘内径由胀套确定。轴结构设计根据传递的扭矩从联轴器数据库中选择联轴器，由此确定与联轴器联结的轴段的直径；根据所承受的载荷和滚筒转速由轴承数据库选择轴承形式型号，由此确定安装轴承的轴段直径；根据传递的扭矩和受力由胀套数据库选择胀套规格型号，由此确定胀套联接段直径。轴结构参数确定后，建立力学模型进行强度和刚度校核,必要时进行有限元分析。设计最后一个阶段是对整体性能和各零件价格进行分析,如有可靠性或经济性较差的零件，作适当调整或修改。采用非标准化设计的滚筒，符合人们的设计思维方式并易于设计。既能够最大限度地选用现有标准件，又能进行新的设计，还可以充分利用现有数据、设计经验以及计算公式，又能应用各种现代设计方法。应用非标准化设计可快速设计出满足用户要求的零部件和产品来。
当然，输送机非标滚筒的设计也离不开标准数据库，以及和已有的产品结构等的支持。随着输送机设备的进一步精细化和精确化，非标滚筒的设计一定会获得广泛的应用。

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