滚筒作为滚筒输送机的重要组成部件，一旦损坏会构成整个作业流程的瘫痪，将给出产构成很大损失，其替换时间较长(一般3～5 h)，修理及替换费用相对也较高。滚筒窜轴是一种能够预控的滚筒损坏方式，其构成的主要原因有：

(1)滚筒紧定套未彻底锁紧。其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片方位与紧定套开口对不上等3种。在滚筒修理前，要检测轴承的游隙，断定锁紧螺母的紧定量。在修理过程中，常常会呈现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的状况。轴承游隙大，紧定量不行，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运转中轴承易卡死，构成轴承损坏。

(2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢掉、折断。其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端间隔相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，构成其他螺栓因受力不均而发作丢掉、开裂。

针对以上两种窜轴景象，处理办法是：

(1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的收购管理，保证备件质量。因为产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。修理人员依据各个厂家备件的运用状况，断定了某几家产品为可运用产品，保证了滚筒修理备件的质量。

(2)依据实际状况采取了喷涂或热装轴套的办法，处理了因轴研细而构成滚筒窜轴的可能。

(3)为了防止滚筒修理过程中呈现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片方位与紧定套开口对不上的状况，在衬套上加工了两个开口，开口方位。加工两个开口后，锁紧螺母每滚动20°就有开口能够固定锁块。

(4)为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套。

(5)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖查看，在滚筒其他部位修理后，要点做好轮毂胀紧螺栓紧固查看，保证修好的滚筒不存在窜轴状况。

以上办法施行后滚筒输送机滚筒现场运用寿命明显延伸，有用预控了因滚筒窜轴而发作的经济损失。

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