输送设备的滚筒有两种方法。一种方法为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速设备悉数规划在滚筒之内，尽管结构紧凑、体积简便，可是不容易装置、拆开, 不利于保护和维修，并且制作工艺复杂，散热困难。另一种方法为齿轮滚筒，它是将齿轮减速设备规划在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积简便的长处，可是它和电动滚筒相同散热条件差，因而只能用在小功率的输送设备上。本文中咱们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行阐明用于输送设备的齿轮滚筒。

齿轮传动的首要长处是：作业牢靠，运用寿命长，它的瞬时传动比为常数，作业平稳，传动效率高。齿轮传动有很多种方法，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。因为此次所规划的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。出于经济性考虑，咱们决议选用二级圆柱齿轮传动。

1、齿轮滚筒传动计划的规划

(1)原始数据

　 滚筒运用寿命10年，每年300个作业日，每天1班出产，每班作业7h。一年小修，三年大修。作业环境温度不超越400℃。其工艺参数如下：

　 滚筒直径(mm)：500；

　 运送带宽度(mm)： 800；

　 滚筒宽度(mm)：950；

　 装置尺度(mm)：1 300；

　 运送带运转速度(m/s)：210；

　 电动机功率(kW ) : 15；

　 电动机转速( r/min)：980。

(2)齿轮滚筒传动规划

本规划选用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此刻功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的意图。整个齿轮传动设备放置在一个支撑架内，一起规划一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。

2、齿轮滚筒传动参数的断定

首要对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下准则：

①各级齿轮滚筒传动的传动比应在合理范围内，不超出答应的最大值，以契合各级传动准则；

②应留意齿轮滚筒使各级传动尺度和谐，结构匀称合理；

③尽量使齿轮滚筒传动设备外廓尺度紧凑或分量较小；

④尽量使齿轮滚筒各级大齿轮浸油深度合理；

⑤要考虑齿轮滚筒传动零件之间不会干与磕碰。

3、齿轮的规划

小齿轮1和小齿轮3均用40Cr调质处理，硬度为HB241～HB286，均匀取HB260；大齿轮2和内齿轮4均用45钢调质处理，硬度为HB229～HB286，均匀取HB240。本规划选用规范的斜齿轮传动，并无变位。齿轮的规划从两个方面来考虑：

①齿轮滚筒依照齿面接触疲劳强度核算；

②齿轮滚筒按齿根弯曲疲劳强度进行校核。