链板输送机在接连装卸条件下能够完成接连输送物料，具有着结构简略、输送量大、运距长及可靠性高级许多长处，在烟草、邮电、食物等各在职业都有着十分广泛的运用。在链板输送机在进行直线、弯道、斜坡等线体方式进行输送时最易于发作毛病进行跑偏，其底子原因是链板所受的外力在链板宽度方向上的合力不为零，或笔直于链板宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致链板跑偏的要素很多，故应从链板输送机的规划、制作、装置调试、运用及保护等方面着手综合处理。

链板的跑偏规则是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如链板两边松紧度纷歧样。则链板向紧的一侧移动；假如链板两边的凹凸纷歧样，则链板向高的一侧移动；假如托辊支架等装置的装置没有在与链板运转方向的笔直截面上，而是一端在前，一端在后（沿链板运转方向），则链板会向端移动。以下为几各种常见链板跑偏的调整办法。

1、链板重载时跑偏一般是由于物料卸在链板一侧，或许是机架两边凹凸纷歧，或许是某些零部件松动所形成的。

物料偏载所形成的链板跑偏，需改装卸料口位置，使物料卸料点坚持在链板的中间位置，最好使所卸物料的方向与链板的运转方向一致。也可以选用缓冲托辊代替一般托辊。或是添加托辊组，缩小托辊组距离的距离。

机架两边凹凸纷歧时，在卸料运转傍边，链板不会向机架低的一边偏斜，这时应该从头装置机架，使机架两边坚持水平便可防止这类跑偏。此外，将托辊组等部件的紧固螺栓发作松动时也可能使滚轮发作偏角或许托辊移位。这时只需找到松动处，将部件校对后从头紧固螺栓即可。

2、链板的中段跑偏

链板在中段跑偏，一般是托辊组装置不符合要求，或许是链板接头不正所形成的。托辊组装置差错所形成的链板跑偏，简略的调整办法是将跑偏那边的链板托辊架向链板前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏；跑偏严峻时则需求从头校对托辊架，使托辊组水平度差错控制住答应差错之内。别的，也可装置调偏托辊，即在输送设备上装置两组主动调心托辊（平辊或槽辊），以主动纠正链板的跑偏现象。链板接头不正所形成的跑偏是链板接冰龙运转到哪里，哪里就发作跑偏，这时可将链板切正，重钉链板扣即可处理。所钉链板扣最好随着槽形托辊长度而进行分段，以保证链板接头处的成槽性能，防止和削减销子折断，防止发作撕拉链板事端。

3、链板头尾处跑偏

链板头尾轮处跑偏一般是主、从动轮的装置有偏角，或滚轮表面的粘织物料使滚筒出现圆锥形，或滚轮外径纷歧致所形成的。主、从动轮的装置有偏角时，最简略的处理办法是链板在滚轮上往哪边跑偏，就调整那边的轴承座，使链板跑偏的一边拉力加大，链板就向拉力小的一边移动，以到达纠偏意图。跑偏严峻时，则需求从头测定校对，使主、从动轮中心线平行度（主从动轮中心线对输送设备纵向中心线的笔直度）到达要求。