皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品，由于不同工艺的要求有所不同，皮带输送机不仅有单台输送方式，也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时，可以是水平的，也可以是倾斜的，组合形式以及构成系统具有多样性，这是它被广泛应用的一个原因。但是，在应用中常常会出现一些故障，影响物品的输送效率。

撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料，然而由于种种原因，在输送过程中，皮带输送机常出现撒料问题，具体分析如下：凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的，按理说应该时刻处于绷紧状态，但是由于皮带是柔性的而并非刚性的，因此对于一段皮带来说，只要皮带前后段的受力不均衡，就会使皮带处于松弛状态，这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空，是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时，与整个皮带的状态相比，凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时，从槽形托辊组上来看，皮带已经不再贴近，造成槽角的变小，导致部分的撒料问题。对于这类问题，应该从根本上优化和改进设计，从上面凹段出现的现象来分析，对凹段皮带采用较大的曲率半径，可以有效避免这类问题的发生。

解决皮带跑偏方法

皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题，不过只要采取合理的处理方式，这类问题也很容易解决。调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组,无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式,其原理都是一样的,目的都是使皮带自动向心,从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下,皮带输送机比较短,其跑偏问题更加普遍,解决起来也相对复杂,采用此法效果比较好。另外,当皮带输送机双向运行时,这种方法的效果也不错。值得注意的是,这种方法不太适合长皮带输送机,会给皮带的使用寿命带来不利影响调整驱动滚筒和改冋滚筒的位置,这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中,至少有2~5个滚筒,当然,这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒,不过有一点是相同的,即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直,更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大,跑偏问题就在所难免了。

调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是,对于头部滚筒来说如果皮带向滚筒的一侧跑偏,那么该侧的轴承座应该向前移动,同样,也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置,一般需要经过反复的调整。另外对于驱动或者改向滚筒,应该要准确定位转载点处落料的位置,这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看,当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时,例如两机的投影互相垂直时,这个影响更大。一般情况下,需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看,相对高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下层皮带受到的冲击力也就越大,最终导致皮带的跑偏,如果物料偏向哪一侧,那么说明皮带向相反的方冋跑偏。因此,在设计过程中,就应该对这问题进行考虑解决,尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常,导料槽的宽度应该取合适的值,其值不能太大也不能太小,般为皮带宽度的2/3,同时可以改变物料下落的方向和位置,从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。